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φ0.5の極薄・極小パイプに歪みのない溶接はできるか?

株式会社マツダにおいて微細・薄板溶接技術に取り組む中で、
最近はパイプの溶接の依頼を受ける事が多くなってきました。

 

これは、医療器具・機器などを様々な製品の小型化・軽量化が
進む中、パイプもさらに細く・薄く・小さくといったトレンドが
生じているにも関わらず、これまでの溶接技術ではこの動きに追随できない、

という事が発生しているのではないかと当社では捉えています。

 

極薄肉パイプ、あるいは極小パイプにおけるこれまでの溶接の
大きな問題点としては、大きく下記の2点があります。

 

①従来の溶接だと、熱によって歪んだり、変形してしまう
いわゆるTIG溶接は話にならないほど歪んでしまいますが、
レーザー溶接の一種であるYAG溶接でも極細というような
領域では、歪みが発生してしまいます。

②パイプ内に溶接ビードが出てしまい、パイプ内が目詰り
細いものだと、内径が0.1というものもありますので、
溶接ビードが少し出ただけでも詰まってしまいます。

 

極薄肉パイプや極小パイプを溶接するためには上記の問題を
クリアしないと製品化が実現しない訳ですが、このような
技術的課題をクリアしたのが、当社の溶接技術になります。

まずは、極薄肉・極小パイプ溶接品の数々をご覧ください。

 

事例⑴:ステンレス極小・薄肉パイプ溶接

 

事例⑵:薄肉エアーノズル気密溶接

 

 

事例⑶:t0.03薄肉パイプ溶接

 

これまでの溶接限界はt0.3~t0.5と言われてきましたが、
当社では最小φ0.5(t0.05)のパイプ同士の溶接実績もあります。

従来技術のTig溶接やYAG溶接といった選択肢しかなかった時代には
溶接することすらできませんでしたが、ファイバーレーザー溶接機を
活用することにより、上記①②の問題点はクリアすることが可能です。

極薄パイプなどを溶接しても外形の変形や歪はほぼ無い、といった
レベルと言えると思います。

 

このように当社で行っている微細溶接・薄板溶接技術は、極薄肉・
極小パイプの溶接においては、かなりお役に立てると考えています。

というのも、例えば構造的に溶接が必須である場合、
これまでは、歪みの発生を抑制するために、仕方なく板厚を厚く
したり、外形を大きくするなどの対応を余儀なくされてきたケースが
多かったと思います。

そこを当社の溶接技術を活用すれば、こうした課題を克服でき、
溶接限界にとらわれない小型・軽量化構造が実現できると考えます。

 

ぜひ、極薄肉・極小パイプの溶接でお困りなら当社にご連絡ください。

 

極薄肉・極小パイプの溶接技術はさきほどの製品事例の通りですが、
当社には医療器具をはじめとして様々な業界からの溶接案件が日々
持ち込まれており、例えば細いパイプを斜めにカットして、
その穴を別の薄板で溶接して封止する、というような事も行っています。

 

当社の微細溶接・薄板溶接技術は、目立たない分野ではありますが
活用頂くことで皆様の製品力向上のお手伝いができると考えますので、
これからも情報発信を続けていきたいと思います。

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