「使用していたら溶接割れが発生したんだけど・・・。」

使用環境・用途が分かれば、溶接方法を選べる
〈薄板溶接の種類と方法 —薄板溶接を成功させるポイント―〉

図面に溶接方法の指示がない場合、エンジニアが適切な溶接方法を選びますが、
用途も判断材料のひとつです。
例えば、弊社でt1.0のSUSカバー品を製作する場合

Aさん「回転部で使うので強度が欲しい」

薄板ながら強度を必要とする場合は、YAG溶接機による全周溶接で対応します。
多少の歪みは発生しますが、全周溶接により強度も確保できます。

Bさん「人目につく場所で使うから、強度よりも美観重視で！」
とにかく美観！という場合は、ファイバー溶接機による片面溶接で対応します。
熱影響による歪みがかなり抑えられ、溶接した跡も美しく仕上がります。

Tig溶接・YAG溶接・ファイバー溶接の特徴と違いは、こちらで詳しくまとめております。

もちろん開発案件などは、公開できる情報も限られることもあるかと思いますが、

「〈商品名〉の△△開発のために○○部品の試作で、××試験に使う」というような非常に詳しい内容でなくとも、用途や使用環境を共有できることで最適な加工方法を選べ、より理想的な製品製作に繋がります。

もちろん、板厚や形状によっても溶接方法は変わるため、用途と合わせ総合的に検討する必要があり、溶接の種類を持っているエンジニアにご相談する方がいいでしょう。
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