AWARDED WORKS
溶接品の部 グランプリ受賞
本製品は、アルミ0.1mmという極薄材を使用するため、歪みにくい材料選定から始まりました。切断工程では、溶接時に隙間なく密着するようレーザー出力条件を最適化し、切断面がまっすぐ仕上がるよう調整しています。 面ではなくフレーム形状で合わせが難しく、溶接時に熱だまりや欠落が起こりやすい構造です。極力入熱を抑えつつ幅0.5mmを突き合わせ共付け溶接することでフレーム幅1mmを実現しました。 さらに組立方法にも工夫を加え、右から左へ順に溶接するのではなく、一枚の展開を切り離さず三つのブロックに分けて部分的に先に溶接し、最終的に合わせる方式を採用。これは、分解した部品を組み合わせる方法では、各部品の歪みによるズレで合わせが上手くいかなくなるためです。 完成品はわずか0.75gと1円玉より軽量で、薄く立体的な形状ながら、後仕上げ不要の溶接ビードそのままでも美しい外観を実現しています。
組立の部 技能賞
板厚0.1mmの薄板を使用しているため、傷やひずみが発生しやすく、取り扱いには細心の注意を払った。アルミは高反射材であるため、作業中に手元照明が反射し、溶接部が見えにくくなる。そこで、溶接部をギリギリ避けてマスキングテープを貼り、視野を確保した。
エルボ部の気密性を確保するため、肉盛り溶接を実施したが、適切なワイヤーが市販されていなかった。そのため、板厚0.1mmのアルミ板をレーザーで幅0.2mmに切断し、自作の肉盛りワイヤーとして使用した。
90°エルボの内側（腹）および外側（背）では、板厚の角同士が突き合わさる構造のため、隙間や穴が生じやすい。そのため、手作業でより合わせを微調整し、密着性を確保した。
Ceremony
Interview
溶接グランプリ
この度は、グランプリという栄誉ある賞を賜り、心より御礼申し上げます。
板厚0.1ミリという極薄アルミ材の溶接は、わずかな溶接条件の違いが仕上がりを左右する極めて繊細な挑戦でした。素材と真摯に向き合い、技術と経験を積み重ねてきた結果が評価されたことを大変光栄に思います。
2年前に厚生労働大臣賞をいただいて以来、さらなる高みを目指し研鑽を重ねてまいりました。本受賞を励みに、今後も限界に挑み続け、ものづくりの可能性を追求してまいります。
技能賞
アルミ0.1mmやエルボの溶接は未経験で挑戦しました。触れるだけで傷が入る繊細さや、思い通りの治具が作れない難しさに悪戦苦闘。でも、あれこれ試行錯誤するうちに「こうすればできるかも」と発見する楽しさもあり、手探りで挑戦する中で意外な工夫やコツを見つけられたことも面白い経験でした。CADがあればもっと効率的に作れるかも…と学びつつ、今回の板金フェア技能賞受賞につながりました。
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