この漏斗は、中に廃液が入るため水密性が求められる製品で、基本的にはφ300の胴、円錐、φ50パイプを接合して製作しています。

円錐部はφ300からφ50にかけてテーパーになっており傾斜がきつく、製作が非常に難しいため、ご依頼者様は５社に見積依頼を出しても製作不可で困っていたとのことでした。

テーパー部分の成形は、専用の金型はなく、曲面に近くなるよう何度もベンダーで曲げを入れて成形するのですが、CADやプログラム上だけでは調整が難しく、

・どこから曲げ始めるのか

・どれだけの幅で何回曲げるのか

など、実際に加工する職人のノウハウと経験が重要になります。

さらに今回は、ｔ1.0ｍｍという薄板で上部の胴と下部のパイプを溶接する必要があるため、溶接面がぴったりと合う【曲げ精度】×水密性を確保する【薄板溶接】の２つの技術を必要とする製品でした。

どちらも専門的なノウハウと技術が必要となりますが、マツダは熟練工の技術と30年以上の精密板金の経験・ノウハウで対応いたします。薄板精密板金でお困りの際には、ぜひご相談ください。

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